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热处理基础工艺 

1.退火

操作方法:将钢件 加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度(可以 查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。

目的:1.降低硬度,提高塑 性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力 学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所 产生的内应力。

应用要点:          1.适用于合金结构钢 、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料;2.一般在毛坯状态进 行退火 。

2.正火

操作方法:将钢件 加热到Ac3或Accm 以上30~50度,保温后以稍大 于退火的冷却速度冷却。

目的:1.降低硬度,提高塑 性,改善切削加工与压力加工性能;2.细化晶粒,改善力 学性能,为下一步工序做准备;3.消除冷、热加工所 产生的内应力。

应用要点:          正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。

3.淬火

操作方法:将钢件 加热到相变温度Ac3或Ac1以上,保温一段时 间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。

目的:淬火一般是 为了得到高硬度的马氏体组织,有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。

应用要点:          1.一般用于含碳量大 于百分之零点三的碳钢和合金钢;2.淬火能充分发挥钢 的强度和耐磨性潜力,但同时会造成很大的内应力,降低钢的塑性和冲击韧度,故要进行回火以得到较好的综合力学性能。

4.回火

操作方法:将淬火 后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度,经 保温后,于空气或油、热水、水中冷却。

目的:1.降低或消除淬火后 的内应力,减少工件的变形和开裂;2.调整硬度,提高塑 性和韧性,获得工作所要求的力学性能;3.稳定工件尺寸。

应用要点:          1.保持钢在淬火后的 高硬度和耐磨性时用低温回火;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主,又有足够的强度时用高温回火;2.一般钢尽量避免在 230~280度、不锈钢在 400~450度之间回火,因为 这时会产生一次回火脆性。

5.调质

操作方法:淬火后 高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度,保温后 进行淬火,然后在400~720度的温度下进行回 火。

目的:1.改善切削加工性能 ,提高加工表面光洁程度;2.减小淬火时的变形 和开裂;3.获得良好的综合力 学性能。

应用要点:          1.适用于淬透性较高 的合金结构钢、合金工具钢和高速钢;2. 不仅可以作为各种 较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。

6.时效

操作方法:将钢件 加热到80~200度,保温5~20小时或更长时间, 然后随炉取出在空气中冷却。

目的:1. 稳定钢件淬火后的 组织,减小存放或使用期间的变形;2.减轻淬火以及磨削 加工后的内应力,稳定形状和尺寸。

应用要点:          1. 适用于经淬火后的 各钢种;2.常用于要求形状不 再发生变化的紧密工件,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。

7.冷处理

操作方法:将淬火 后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到-60~-80度或更低,温度均 匀一致后取出均温到室温。

目的:1.使淬火钢件内的 残余奥氏体全部或大部转换为马氏体,从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限;2. 稳定钢的组织 ,以稳定钢件的形 状和尺寸。

应用要点:          1.钢件淬火后应立 即进行冷处理,然后再经低温回火,以消除低温冷却时的内应力;2.冷处理主要适用 于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。

8.火焰加热表面淬 火

操作方法:用氧- 乙炔混合气体燃烧的火焰,喷射到钢件表面上,快速加热,当达到淬火温度后立即喷水冷却。

目的:提高钢件表 面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍保持韧性状态。

应用要点:          1.多用于中碳钢制 件,一般淬透层深度为2~6mm;2.适用于单件或小 批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。

9.感应加热表面淬 火

操作方法:将钢件 放入感应器中,使钢件表层产生感应电流,在极短的时间内加热到淬火温度,然后喷水冷却。

目的:提高钢件表 面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部保持韧性状态。

应用要点:          1.多用于中碳钢和 中堂合金结构钢制件;2. 由于肌肤效应,高 频感应淬火淬透层一般为1~2mm,中频淬火一般为 3~5mm,高频淬火一般大 于10mm.

10.渗碳

操作方法:将钢件 放入渗碳介质中,加热至900~950度并保温,使钢件 便面获得一定浓度和深度的渗碳层。

目的:提高钢件表 面硬度、耐磨性及疲劳强度,心部仍然保持韧性状态。

应用要点:          1.用于含碳量为 0.15%~0.25%的低碳钢和低合 金钢制件,一般渗碳层深度为0.5~2.5mm;2.渗碳后必须进行 淬火,使表面得到马氏体,才能实现渗碳的目的。

11.氮化

操作方法:利用在 5..~600度时氨气分解出来 的活性氮原子,使钢件表面被氮饱和,形成氮化层。

目的:提高钢件表 面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

应用要点:          多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢,以及碳钢和铸铁,一般氮化层深度为0.025~0.8mm.

12.氮碳共渗

操作方法:向钢件 表面同时渗碳和渗氮。

目的:提高钢件表 面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。

应用要点:          1.多用于低碳钢、 低合金结构钢以及工具钢制件,一般氮化层深0.02~3mm;2.氮化后还要淬火 和低温回火
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